問題或故障

可能原因

檢查或解決方法

冷凝壓力過高

1．冷凝器進(jìn)水溫度過高或流量不夠

2．系統(tǒng)內(nèi)有空氣或不凝結(jié)氣體

3．冷凝器銅管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重

4．制冷劑充灌過多

5．負(fù)載過大

1．檢查冷卻塔、水過濾器和各個水閥

2．排空處理

3．清洗冷凝器管束

4．排出多余量

5．調(diào)整減少負(fù)荷，待冷凍水水溫降低后恢復(fù)負(fù)荷

冷凝壓力過低

1．氣溫過低

2．制冷劑充灌不足

1．關(guān)閉冷卻水塔風(fēng)扇或調(diào)進(jìn)出水小閥門

2.充灌到規(guī)定量

蒸發(fā)壓力過高

1．制冷劑充灌過量

2．在滿負(fù)荷時，大量液體制冷劑流入壓縮機(jī)

1．排除多余量

2．檢查和調(diào)整膨脹閥及其感溫包

蒸發(fā)壓力過低

1．未完全打開冷凝器制冷劑液體出口閥門

2．制冷劑充灌不足

3．過量潤滑油在制冷系統(tǒng)中循環(huán)

4．蒸發(fā)器的進(jìn)水溫度過低

5．通過蒸發(fā)器的水量不足

1．全打開

2．補(bǔ)充到正確充灌量

3．檢查潤滑油

4．檢查出水設(shè)定值及水溫傳感器

5.檢查水流開關(guān)

蒸發(fā)器傳感器或水溫傳感器故障報警

1．缺少冷媒（90%原因）

2．蒸發(fā)器壓力傳感器故障

3．水溫傳感器失效

1．機(jī)組有泄漏點，撿漏后補(bǔ)充適當(dāng)冷媒

2．檢查更換

3．檢查更換

滑閥未校正故障報警

1．滑閥電位器松動

2．滑閥電位器損壞

3．機(jī)組突然斷電，滑閥校正數(shù)據(jù)丟失

1．檢查緊固鎖緊螺絲

2．檢查更換滑閥電位器

3．檢查確認(rèn)后，重新校正滑閥

油位過低報警無法開機(jī)

1. 油位開關(guān)損壞

2．機(jī)組產(chǎn)期停機(jī)后跑油

3．S3機(jī)頭供油電磁閥關(guān)不嚴(yán)

4．油加熱器原因?qū)е屡苡?/span>

5.運行期間報警，多因冷卻水溫度過低導(dǎo)致的跑油

1. 檢查更換

2. 長期停機(jī)前應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的閥門

3. 檢查更換電磁閥

4．檢查更換油加熱器

5.適當(dāng)關(guān)閉冷卻水閥門，水塔風(fēng)扇采用溫控形式

壓縮機(jī)電機(jī)聲音異常

1．軸承缺少潤滑脂

2．電機(jī)軸承磨損

3．地腳螺絲或接線箱螺絲松動

4.機(jī)械原因引起的振動

5．其他電氣原因

1．補(bǔ)充要求的鋰基脂潤滑脂

2．檢查更換電機(jī)軸承

3．檢查緊固螺絲

4．使用振動分析儀檢測

5.使用電機(jī)故障分析儀檢測

壓縮機(jī)有噪聲

1.壓縮機(jī)吸入液體制冷劑

2.壓縮機(jī)滑閥磨損

3.壓縮機(jī)軸承磨損

4.壓縮機(jī)吸入大量潤滑油

1.檢查制冷劑充灌量，并作調(diào)整

2.振動分析后，檢查更換

3.振動分析后，檢查更換

4.檢查潤滑油充灌量

水流量報警

1．冷卻水流量開關(guān)開路

2．冷卻水流量開關(guān)開路

3．水路過濾器臟堵

4．管路中水含有空氣

1．檢查更換

2．檢查更換

3．檢查清洗

4．運轉(zhuǎn)水泵，經(jīng)行排空處理

啟動自檢無法通過

1．主板故障

2．主板程序卡損壞

3.主板電源插頭故障

3．電源故障

1．檢查更換

2．檢查更換

3．檢查更換

4．檢查更換