金槍魚冷庫(kù)毛細(xì)管常見的故障現(xiàn)象有臟堵、冰堵與結(jié)蠟等，干燥過濾器常見的故障現(xiàn)象有臟堵、冰堵等。

  1、毛細(xì)管臟堵

  毛細(xì)管臟堵的檢査與判斷：

  (1) 金槍魚冷庫(kù)壓縮機(jī)的加液工藝管上裝接一只三通檢修閥。

  (2) 啟動(dòng)壓縮機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，若低壓一直維持在0Pa的位置，說明毛細(xì)管可能處于半臟堵狀態(tài);若為真空，可能是完全臟堵，應(yīng)做進(jìn)一步檢查。此時(shí)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有沉悶聲。

  (3) 停轉(zhuǎn)壓縮機(jī)后，若壓力平衡很慢，需十分鐘或半小時(shí)以上，說明毛細(xì)管臟堵。臟堵位置一般在干燥過濾器與毛細(xì)管接頭處。若將毛細(xì)管與干燥過濾器連接處剪斷，制冷劑噴出，就可以判斷毛細(xì)管臟堵。

  小竅門：毛細(xì)管臟堵無同內(nèi)徑、同長(zhǎng)度毛細(xì)管怎么辦?

  (1) 可用退火的方法將臟物燒化，然后打壓吹氣使之暢通。

  (2) 也可將毛細(xì)管焊在清潔的管路中，用汽油或四氯化碳沖洗，沖洗后的毛細(xì)管必須進(jìn)行抽真空干燥處理后方可使用。

  2、 毛細(xì)管冰堵

  (1) 毛細(xì)管冰堵的檢查與判斷。

  毛細(xì)管冰堵，大多發(fā)生在重修或正在維修的系統(tǒng)中，多因制冷系統(tǒng)真空處理不良，系統(tǒng)內(nèi)含水量過大或是制冷劑本身含水量超標(biāo)等原因造成的。冰堵大都發(fā)生在毛細(xì)管的出口端。當(dāng)液體制冷劑由毛細(xì)管到蒸發(fā)器蒸發(fā)時(shí)，體積大大膨脹，變成氣態(tài)，大量吸收熱量。這時(shí)，蒸發(fā)溫度可達(dá)到-5℃左右，系統(tǒng)內(nèi)的微量水分隨制冷劑循環(huán)到毛細(xì)管出口端時(shí)就凍結(jié)成冰。由于制冷劑不斷循環(huán)，結(jié)成的冰體積逐漸增大，到一定程度就將毛細(xì)管完全堵塞。

  判斷方法：接通電源，壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后，蒸發(fā)器結(jié)霜，冷凝器發(fā)熱，隨著“冰堵”形成， 蒸發(fā)器霜全部化光，壓縮機(jī)運(yùn)行有沉悶聲，吹進(jìn)室內(nèi)沒有冷氣。停機(jī)后，用熱毛巾多次包住毛細(xì)管進(jìn)蒸發(fā)器的入口處，由于冰堵處融化后而能聽到管道通暢的制冷劑流動(dòng)聲，啟動(dòng)壓縮機(jī)后，蒸發(fā)器又開始結(jié)霜，壓縮機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，又會(huì)產(chǎn)生上述情況，這就可以判斷毛細(xì)管冰堵。

  (2) 毛細(xì)管冰堵的排除。

  確定毛細(xì)管冰堵后，先將制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑放掉，重新進(jìn)行真空干燥處理。對(duì)制冷系統(tǒng)的主要部件——蒸發(fā)器、冷凝器進(jìn)行一次清洗處理。

  在重新連接制冷系統(tǒng)時(shí)，更換使用新的干燥過濾器。若沒有新的干燥過濾器，可將拆下的干燥過濾器，倒出里面裝的分子篩，把過濾器內(nèi)壁用汽油或四氯化碳沖洗，并經(jīng)過干燥處理后使用。

  若是由于制冷劑本身含水量過大而形成冰堵，可在制冷劑鋼瓶出口處加一干燥過濾器，使得制冷劑在充注時(shí)水分即被吸收。

  金槍魚冷庫(kù)油堵與冰堵雖然同樣表現(xiàn)為壓縮機(jī)的低壓吸氣壓力大幅度下降，但仍有一定的原則。制冷系統(tǒng)油堵時(shí)，絕大部分是半堵狀態(tài)，制冷劑流動(dòng)不暢，一般不會(huì)出現(xiàn)冰堵時(shí)所出現(xiàn)的周期性的結(jié)霜、化霜現(xiàn)象。當(dāng)轉(zhuǎn)到制熱狀態(tài)時(shí)，電磁換向閥工作，使制冷劑的流動(dòng)方向發(fā)生變化，毛細(xì)管中的油蠟狀物質(zhì)有可能被開機(jī)瞬間的沖擊力反方向帶走，管路會(huì)暫時(shí)暢通，使系統(tǒng)能正常 制熱。

  3、毛細(xì)管結(jié)蠟

  (1) 毛細(xì)管結(jié)蠟的檢查與判斷。

  因R22與冷凍油有共溶性，經(jīng)多年的循環(huán)，R22中含有 一定比例的冷凍油，油中的蠟組分在低溫下析出，在制冷循環(huán)過程中，蠟組分就要逐漸沉積于溫度很低的毛細(xì)管出口內(nèi)壁上，毛細(xì)管內(nèi)徑變小，流阻增大，從而導(dǎo)致制冷性能下降。

  對(duì)使用多年的空調(diào)器，若在運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)器溫度偏高，冷凝器溫度偏低，而又排除了制冷劑微漏和壓縮機(jī)效率差的原因，一般就是由于毛細(xì)管“結(jié)蠟”所引起的故障。

  (2) 毛細(xì)管結(jié)蠟的排除。

  對(duì)結(jié)蠟毛細(xì)管的修理，可使用高壓槍排除，利用一帶柱的絲杠將冷凍油加壓至2MPa,將結(jié)蠟清除掉。也可用更換新毛細(xì)管的方法。

  4、干燥過濾器臟堵

  (1)干燥過濾器臟堵的檢査與判斷。

  干燥過濾器“臟堵”是由于制冷系統(tǒng)焊接不良使管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化皮脫落、壓縮機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)引起機(jī)械磨損而產(chǎn)生雜質(zhì)或制冷系統(tǒng)在組裝焊接之前未清洗干凈等原因造成的。其“臟堵”故障現(xiàn)象為干燥過濾表面發(fā)冷、凝露或結(jié)霜，導(dǎo)致向蒸發(fā)器供給的制冷劑不足或致使制冷劑不能循環(huán)制冷。

  干燥過濾器臟堵的判斷方法：壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行一段時(shí)間后，冷凝器不熱，無冷氣吹出，手摸干燥過濾器，發(fā)冷、凝露或結(jié)霜，壓縮機(jī)發(fā)出沉悶過負(fù)荷聲。為進(jìn)一步證實(shí)干燥過濾器“臟堵”，可將毛細(xì)管在靠近干燥過濾器處剪斷，若無制冷劑噴出或噴出壓力不大，說明“臟堵”。這時(shí)如果用管子割刀在冷凝器管與干燥過濾器相接附近割出一條小縫，制冷劑就會(huì)噴射出來。此時(shí)，要特別注意安全，防止制冷劑噴射傷人。

  (2)干燥過濾器臟堵的排除。

  干燥過濾器臟堵后，慢慢割斷冷凝器與干燥過濾器連接處 (防止制冷劑噴射傷人)，再剪斷毛細(xì)管，拆下干燥過濾器。因干燥過濾器修理比較困難，一般金槍魚冷庫(kù)采用更換新的干燥過濾器為好。在更換干燥過濾器前，對(duì)金槍魚冷庫(kù)蒸發(fā)器和冷凝器進(jìn)行一次清洗。

  泄漏和堵塞的區(qū)別判斷：泄漏處補(bǔ)漏，抽真空，重新充注制冷劑后，空調(diào)器即可恢復(fù)制冷效果;如果是堵塞，即使加氟，空調(diào)仍不能制冷，壓力也不正常。