一、找出系統(tǒng)進(jìn)水的原因

1、排酸冷庫冷凝器的滲漏部位：加入少量氟后用氮氣打壓止10Kg，用撿肥皂水、洗潔凈水對可能滲漏之處檢查。 

2、蒸發(fā)器的滲漏部位：觀察冷凍水中是否有油跡，有則漏、無則不漏。 

3、添加的制冷劑中含水：將瓶中的制冷劑釋放適量在清潔干燥的玻璃容器中、在制冷劑蒸發(fā)完后觀察容器中是否有水存在，如有、說明該瓶制冷劑中含水量很高，查處來源。 

二、系統(tǒng)進(jìn)水較多的處理

1、拆解制排酸冷庫冷系統(tǒng)部件：冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)（將油過濾器拆下）、高壓干燥過濾器、膨脹閥、電磁閥、截止閥、儲液罐、連接管道等能解體（大的部件不一定要移位），便于進(jìn)行下一步的工作。

2、分段吹污：用氮氣加壓后瞬間釋放的方法將部件中的水份盡可能的全部吹出。如果冷媒系統(tǒng)管路復(fù)雜，可根據(jù)具體情況在某些部位用焊槍燒管路后分段吹出水分

3、復(fù)原制冷系統(tǒng)：將整個機(jī)組復(fù)原后、開啟制冷系統(tǒng)中所有的通路（膨脹閥的閥芯、高壓干燥過濾芯、電磁閥的閥芯暫不安裝、壓縮機(jī)內(nèi)的油過濾器和冷凍油油暫不加入），用較常規(guī)長的時間抽真空（最好部件能加熱、壓縮機(jī)可以接通油加熱器，目的是加快幫助系統(tǒng)中殘存的水份蒸發(fā)）。

4、開機(jī)運行：確認(rèn)系統(tǒng)中水分基本排除， 然后復(fù)原制冷系統(tǒng)，裝入清潔的油過濾器、高壓干燥過濾芯、加入冷凍油，按機(jī)組正常組裝步序進(jìn)行。

三、系統(tǒng)進(jìn)不多的處理

如果制冷系統(tǒng)進(jìn)水不是很嚴(yán)重，那么就沒必要拆解制冷各部件了。就像上面的圖，系統(tǒng)進(jìn)水不是很嚴(yán)重，就換過濾器就行了。

1、更換過濾器：首先更換機(jī)組系統(tǒng)高壓干燥過濾器，如果是干燥過濾桶，可用清潔干爽的脫脂紗布制作口袋后改裝活“性氧化鋁顆粒”和摻入量變色硅膠（便于觀察含水量）、更換掉壓縮機(jī)中原含水份的冷凍油。

2、再次更換過濾器：開機(jī)運行一段時間后，再次更換干燥過濾器，注意觀測變色硅膠，來判斷系統(tǒng)含水量的程度，按這個操作步序反復(fù)運行。

3、開機(jī)運行：確認(rèn)系統(tǒng)中水分基本排除、更換清潔的油過濾器、高壓干燥過濾芯、冷凍油等，按機(jī)組正常組裝步序進(jìn)行。

禁止甲醇：加甲醇能使水分的冰點提高緩解冰堵,但系統(tǒng)內(nèi)水分未減少，且隨著水分在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)時間的增加,會導(dǎo)致冷凍油質(zhì)變差、系統(tǒng)金屬件鍍銅、腐蝕壓機(jī)線圈使其漏電造成嚴(yán)重事故。