制冷裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志。

  1、活塞制冷壓縮機(jī)內(nèi)無敲擊聲，壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，膨脹閥開度調(diào)節(jié)合適，運(yùn)轉(zhuǎn)中只有壓縮機(jī)吸、排氣聲，不產(chǎn)生敲擊或其它不正常聲響。

  2、壓縮機(jī)各摩擦部位溫度正常，無激熱現(xiàn)象。壓縮機(jī)各摩擦部位、軸承與軸頸接觸良好，潤滑正常，不產(chǎn)生超過環(huán)境溫度30℃或更高的激熱。

  3、曲軸箱油面處在正常位置，一般壓縮機(jī)曲軸箱正常油面應(yīng)在視油鏡中間位置。如果是兩個(gè)油鏡，則正常油面應(yīng)在上油鏡的中心水平線上，但最低不得低于下油鏡中心水平線或見不到油位。另外，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中滑油不應(yīng)起泡。

  4、油壓正常，采用壓力潤滑的壓縮機(jī)，要求潤滑油壓為0.1～0.15Mpa即1～1.5kgf/cm2，如果壓縮機(jī)設(shè)有液力卸載能量調(diào)節(jié)裝置，則要求潤滑油壓在0.15～0.3Mpa(0.15～0.3 kgf/cm2)范圍內(nèi)。

  5、壓縮機(jī)無結(jié)霜現(xiàn)象，制冷系統(tǒng)工作過程中,壓縮機(jī)回氣管路結(jié)霜應(yīng)屬正?，F(xiàn)象，但當(dāng)操作不良或膨脹閥調(diào)整不當(dāng)時(shí)，往往會(huì)造成壓縮機(jī)氣缸壁和機(jī)體結(jié)霜,嚴(yán)重時(shí)可能造成壓縮機(jī)“液擊”。

  6、制冷系統(tǒng)各輔助設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，膨脹閥開度適當(dāng);各風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);水循環(huán)系統(tǒng)的水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響;水循環(huán)管路及各連接處無嚴(yán)重漏水現(xiàn)象;更重要的是制冷系統(tǒng)所有設(shè)備連接管路不允許有制冷劑泄漏現(xiàn)象。

  7、制冷系統(tǒng)所有壓力及溫度指示正確，壓力表、溫度表指針穩(wěn)定;高、低油壓控制器調(diào)整適當(dāng)，在所要求之壓力數(shù)值范圍內(nèi)能起到自動(dòng)控制和安全保護(hù)作用。

  8、貯液器內(nèi)制冷劑的液位符合要求，制冷系統(tǒng)正常工作時(shí)，貯液器的液位應(yīng)在視液鏡1/3～2/3位置。冷凝器出水溫度穩(wěn)定，進(jìn)出水溫差在8～12℃范圍為宜。制冷系統(tǒng)正常工作時(shí)，其冷凝壓力與冷凝溫度，蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)溫度呈對(duì)應(yīng)關(guān)系。冷凝壓力、溫度隨冷卻水溫度及供水情況而定，比如：R22制冷劑冷凝壓力的表壓為1.3Mpa---1.6 Mpa，最高不超過1.9 Mpa(19kgf/cm2)。

  二、制冷設(shè)備常見系統(tǒng)故障

  1、回液：對(duì)于使用膨脹閥的制冷系統(tǒng)，回液與膨脹閥選型和使用不當(dāng)密切相關(guān)。膨脹閥選型過大、過熱度設(shè)定太小、感溫包安裝方法不正確或絕熱包扎破損、膨脹閥失靈都可能造成回液。對(duì)于使用毛細(xì)管的小制冷系統(tǒng)而言，加液量過大會(huì)引起回液。蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重或風(fēng)扇故障時(shí)傳熱變差，未蒸發(fā)的液體會(huì)引起回。溫度頻繁波動(dòng)也會(huì)引起膨脹閥反應(yīng)失靈而引起回液。

  2、帶液啟動(dòng)：壓縮機(jī)內(nèi)的潤滑油劇烈起泡的現(xiàn)象叫帶液啟動(dòng)。帶液啟動(dòng)時(shí)的起泡現(xiàn)象可以在油視鏡上清楚地觀察到。根本原因是潤滑油中溶解的以及沉在潤滑油下面了大量的制冷劑，在壓力突然降低時(shí)突然沸騰，并引起潤滑油的起泡現(xiàn)象，很容易引起液擊。

  3、排氣溫度過高：排氣溫度過高的原因主要有以下幾種：回氣溫度高、電機(jī)加熱量大、壓縮比高、冷凝壓力高、制冷劑的絕熱指數(shù)、制冷劑選擇不當(dāng)。

  4、液擊：為了保證壓縮機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，要求吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高一點(diǎn)，即應(yīng)具有一定的過熱度。吸氣溫度正常情況下應(yīng)比蒸發(fā)溫度高5～10℃。

  5、吸氣溫度高：系統(tǒng)中制冷劑充注量不足，或膨脹閥開啟度過小，膨脹閥口濾網(wǎng)堵塞，回氣管道隔熱不好或管道過長等。

  6、排氣溫度過低：節(jié)流閥或者干燥過濾器冰堵或臟堵，以及過濾器堵塞，制冷劑充注量不足。