行業(yè)動態(tài)
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蒸發(fā)溫度低與冷凝壓力高原因
一、引起蒸發(fā)溫度過低的原因及解決辦法
原因一:蒸發(fā)器(冷風(fēng)機(jī))過小
設(shè)計時有問題,或?qū)嶋H貯藏品種與設(shè)計計劃貯藏品種不同,熱負(fù)荷增加,比如,擬貯藏蘋果的冷庫,用于貯藏蒜薹,由于一個產(chǎn)區(qū)的蒜薹采收期只有幾天時間,無法做到同蘋果那樣每天的進(jìn)貨量按庫容量的5%-15%,而是3~5天就要入滿,因此,如要及時把溫度降到適宜貯藏溫度只能靠降低蒸發(fā)溫度來實(shí)現(xiàn)。
解決辦法:應(yīng)增加蒸發(fā)器蒸發(fā)面積或更換蒸發(fā)器。
原因二:壓縮機(jī)冷量過大
庫房負(fù)荷減小后,未及時減少壓縮機(jī)的能量。冷庫的壓縮機(jī)是根據(jù)制冷系統(tǒng)最大負(fù)荷匹配的,而果蔬冷庫的最大負(fù)荷是發(fā)生在貨物入庫階段,其它大多數(shù)時間,壓縮機(jī)的負(fù)荷不足50%。當(dāng)入庫結(jié)束溫度降至適宜貯藏溫度以后,系統(tǒng)負(fù)荷大大減少,如仍開啟較大的機(jī)器,這樣便形成了大馬拉小車,溫差增大,耗電量增大。
解決辦法:應(yīng)根據(jù)庫房負(fù)荷的變化減少壓縮機(jī)開啟臺數(shù)或用能量調(diào)節(jié)裝置減少工作缸數(shù)。
原因三:蒸發(fā)器未及時除霜
蒸發(fā)器盤管結(jié)霜使其傳熱系數(shù)變小,熱阻增加,降低傳熱效果,制冷劑蒸發(fā)量減少,在壓縮機(jī)能量不變的情況下,會導(dǎo)致系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力降低,相對應(yīng)的蒸發(fā)溫度降低,所以要及時除霜。
解決辦法:及時除霜。
原因四:蒸發(fā)器中有潤滑油
蒸發(fā)器中的潤滑油會在蒸發(fā)盤管的管壁上形成一層油膜,同樣會使傳熱系數(shù)變小,熱阻增加,降低傳熱效果,制冷劑蒸發(fā)量減少,導(dǎo)致系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力降低,相對應(yīng)的蒸發(fā)溫度降低。
解決辦法:及時對系統(tǒng)放油,并利用熱氨沖霜帶出蒸發(fā)器里的潤滑油。
原因五:膨脹閥開啟過小
膨脹閥開啟過小,系統(tǒng)供液量少,在壓縮機(jī)能量不變的情況下,蒸發(fā)壓力降低,導(dǎo)致蒸發(fā)溫度降低。
解決辦法:應(yīng)增加膨脹閥開啟度。
二、引起冷凝壓過高的原因及解決辦法
冷凝溫度是高溫高壓氣體制冷劑在冷凝器內(nèi)一定壓力下冷卻冷凝結(jié)成液體時的溫度冷凝壓力是相對應(yīng)的。冷凝壓力可從排氣壓力來估算,為了克服壓力降,排氣壓力總高于冷凝壓力,一般相當(dāng)于飽和冷凝溫度差0.5℃。
冷凝溫度的高低取決于冷卻空氣的溫度,一般情況下風(fēng)冷凝溫度比環(huán)境溫度高8~12℃。冷凝溫度過高,冷凝壓力也相應(yīng)提高,壓縮比增大,軸工提高,輸氣系數(shù)降低,實(shí)際排氣量減速犀利,制冷量也減少;另外,冷凝壓力升高,將引起排氣壓力升高,排氣溫度也升高,冷凝壓力所對應(yīng)的冷凝溫度每升高1℃,耗電量將增加3%左右。水冷凝溫度比冷卻水的出水溫度高3~5℃。
引起冷凝器壓力升高的原因及解決方法:
1、冷凝器選的過小。更換或增加冷凝器。
2、冷凝器投入運(yùn)行臺數(shù)少。增加運(yùn)行臺數(shù)。
3、冷卻水流量不足。增加水泵運(yùn)行臺數(shù),加大水流量。
4、冷卻水溫度過高。補(bǔ)充低溫水(自來水或井水);利用沖霜水;保證冷卻塔的冷卻效果。
5、定期對冷卻塔定期清洗,保持清潔。當(dāng)水溫接近空氣濕球溫度時應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)減少電耗。
6、冷凝器換熱面積減少。加注制冷劑時,嚴(yán)格控制加入量,確保冷凝器充足的換熱面積。
7、冷凝器布水不均勻。當(dāng)布水不均勻時,部分管子內(nèi)水流量最大,部分管子內(nèi)的水流量小,將使傳熱效率降低,冷凝溫度升高。
8、冷凝器管道上有水垢。冷凝器管道上的水垢導(dǎo)致熱阻增大,傳熱系數(shù)降低,熱交換效果下降,使冷凝溫度上升。改善水質(zhì),及時除垢。
9、冷凝器中有空氣。冷凝器中的空氣使系統(tǒng)中分壓力增加,總壓力升高,空氣還會在冷凝器表面形成氣體層,產(chǎn)生附加熱阻,使傳熱效率降低,導(dǎo)致冷凝壓力和冷凝溫度升高。應(yīng)及時放空氣。
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